Бета-профиль ремонтный для бетонных полов

Бета-профиль ремонтный для бетонных полов

ПРОЧНОСТЬ – НАДЕЖНОСТЬ – УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Ремонтный профиль бета-профиль ремонтный предназначен для ремонта разрушенных швов в бетонных полах. Бета-профиль рекомендуется для средних нагрузок в местах стыковки бетонных плит.

Данный профиль используют для: ремонта температурно-компенсационных швов; установки верхнего уровня плоскости пола; защиты кромок пола от скалывания (разрушения).

Преимущества

  • Прочность (Воспринимает Средние нагрузки).
  • Простота установки и сборки.
  • Бесшумность (Обеспечивает плавность и бесшумность перехода даже при раскрытии шва на 10-20 мм.
Оставить заявку Скачать техпаспорт, pdf

Область применения

Промышленное и гражданское строительство

Любые объекты, где имеются промышленные полы с разрушающимися швами и кромками: складские помещения, супермаркеты, торговые центры, холодильные камеры и т.п.

Описание

Арматура 1 ремонтного профиля должна быть увязана с армированием бетонного пола. Обеспечивает единство профиля и старого бетонного основания.

Уровневый элемент 2 удерживает профиль на определённом уровне при заливке. Демонтируется после отвердения бетона.

Технические характеристики

Характеристика / Модель Бета-профиль ремонтный
Длина профиля, мм 3000
Высота профиля h, мм 70 90 110 130 160
Ширина профиля, мм 500...1000
Толщина пластины, мм 2.5
Размеры шпонки, мм 125x50x10
Шаг шпонок (t), мм 450 450 375 300 225
Максимальная ширина прорези бетона, мм 500...900
Вес профиля, кг 25.00 27.00 30.00 33.00 39.00
Защита ИС Да Да Да Да Да
 

Требования безопасности

Материалы, из которых изготавливают изделие, при температуре эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с изделием не требует особых мер предосторожности.

Требования к охране окружающей среды

Изделия, изготовленные в соответствии с требованиями настоящих технических условий, не оказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду, в процессе эксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду, не стимулируют развитие микрофлоры.

Правила примерки изделия

Изделие должно приниматься партиями. Партией считают изделия одного типа и размера в количестве не более сменной выработки, изготовленные на одной технологической линии. Количество изделий менее сменной выработки также считают партией.
Для проверки соответствия упаковки и маркировки изделия требованиям настоящего технического условия от партии отбирают 8 упакованных единиц.
Для контроля изделия по фактуре, качеству лицевой поверхности и кромок от партии отбирают 8 изделий, по одному изделию из каждой упаковки.
Толщину изделия, цвет, фактуру, качество лицевой поверхности и кромок, деформативность, изменение линейных размеров, гибкость и водопоглощение определяют при приемке каждой партии.
Определение концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из изделий, проводят не реже одного раза в год, а также при каждом изменении рецептуры.
Визуальное определение равномерности окраски и цветоустойчивости одноцветных изделий проводят при подготовке эталонов к утверждению.
При неудовлетворительных результатах контроля изделия хотя бы по одному из показателей, по этому показателю проводят повторную проверку удвоенной выборки изделий от той же партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделия, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.
Степень огнестойкости и класс пожарной опасности изделий устанавливают в соответствии со СНиП 21-01-97 при получении (продлении срока действия) Сертификата пожарной безопасности в специализированной аккредитованной лаборатории.

Правила транспортирования

Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки в условиях, исключающих их механические повреждения и загрязнения.
Изделия следует хранить в заводской упаковке, не подвергать деформирующим нагрузкам, защищать от воздействия нефтепродуктов, органических растворителей и прямых солнечных лучей.
Условия при воздействии климатических факторов должны соответствовать:
при транспортировании - группе условий 8 по ГОСТ 15150;
при хранении - группе условий 3 по ГОСТ 15150.
Если изделия были деформированы при транспортировке или хранении, необходимо разложить их на ровной поверхности для снятия деформаций.
При отрицательной температуре рекомендуется выдержать изделия в теплом помещении при температуре не ниже + 5 °С не менее 12 ч до начала выполнения работ по их установке.

Гарантия изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения, правил транспортирования и хранения, указаний по эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации (при условии соблюдения условий монтажа и эксплуатации согласно ТУ и рекомендациям изготовителя) – 3 года.

Гарантийный срок хранения изделий - 2 года со дня изготовления.

Будь в курсе наших событий
Подпишитесь на нашу рассылку и получайте первыми все новости
Нажимая кнопку «Подписаться», я принимаю пользовательское соглашение и подтверждаю, что ознакомлен и согласен с политикой конфиденциальности этого сайта