Предназначен для использования при устройстве деформационных швов в бетонных полах. Рекомендуется при укладке бетона в местах с умеренной интенсивностью движения транспорта.
Бета-профиль предназначен для:
Промышленное и гражданское строительство
Любые объекты, где производится укладка промышленных полов с умеренными требованиями к износостойкости: супермаркеты, торговые центры, складские помещения и т.п.
Чехол шпонки 1 защищает её от бетонной массы соседней плиты, не препятствуя изменению ширины шва.
Шпонка 2 выполнена из стали с временным сопротивлением σв не менее 380 МПа. Исключает вертикальное смещение, но не ограничивает изменение ширины шва.
Крепёж 3 обеспечивает расположение двух полос на одном уровне во время установки и заливки бетона. Допускает раскрытие шва во время усадки.
Разделительные полосы 4 формируют разрыв плит, защищая кромку шва. Изготовлены из высококачественной стали с временным сопротивлением σв не менее 350 МПа. Обеспечивают жёсткость профиля.
Характеристика / Модель | Бета-профиль | ||||
---|---|---|---|---|---|
Длина профиля, мм | 3000 | ||||
Высота профиля h, мм | 70 | 90 | 110 | 130 | 160 |
Ширина профиля, мм | 145 | ||||
Толщина металла, мм | 2.5 | ||||
Перехлёст, мм | 70 | ||||
Размеры шпонки, мм | 125x50x10 | ||||
Шаг шпонок (t), мм | 450 | 450 | 375 | 300 | 225 |
Вес профиля, кг | 18.00 | 20.00 | 23.00 | 26.00 | 32.00 |
Защита ИС | Да | Да | Да | Да | Да |
Материалы, из которых изготавливают изделие, при температуре эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с изделием не требует особых мер предосторожности.
Изделия, изготовленные в соответствии с требованиями настоящих технических условий, не оказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду, в процессе эксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду, не стимулируют развитие микрофлоры.
Изделие должно приниматься партиями. Партией считают изделия одного типа и размера в количестве не более сменной выработки, изготовленные на одной технологической линии. Количество изделий менее сменной выработки также считают партией.
Для проверки соответствия упаковки и маркировки изделия требованиям настоящего технического условия от партии отбирают 8 упакованных единиц.
Для контроля изделия по фактуре, качеству лицевой поверхности и кромок от партии отбирают 8 изделий, по одному изделию из каждой упаковки.
Толщину изделия, цвет, фактуру, качество лицевой поверхности и кромок, деформативность, изменение линейных размеров, гибкость и водопоглощение определяют при приемке каждой партии.
Определение концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из изделий, проводят не реже одного раза в год, а также при каждом изменении рецептуры.
Визуальное определение равномерности окраски и цветоустойчивости одноцветных изделий проводят при подготовке эталонов к утверждению.
При неудовлетворительных результатах контроля изделия хотя бы по одному из показателей, по этому показателю проводят повторную проверку удвоенной выборки изделий от той же партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделия, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.
Степень огнестойкости и класс пожарной опасности изделий устанавливают в соответствии со СНиП 21-01-97 при получении (продлении срока действия) Сертификата пожарной безопасности в специализированной аккредитованной лаборатории.
Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки в условиях, исключающих их механические повреждения и загрязнения.
Изделия следует хранить в заводской упаковке, не подвергать деформирующим нагрузкам, защищать от воздействия нефтепродуктов, органических растворителей и прямых солнечных лучей.
Условия при воздействии климатических факторов должны соответствовать:
при транспортировании - группе условий 8 по ГОСТ 15150;
при хранении - группе условий 3 по ГОСТ 15150.
Если изделия были деформированы при транспортировке или хранении, необходимо разложить их на ровной поверхности для снятия деформаций.
При отрицательной температуре рекомендуется выдержать изделия в теплом помещении при температуре не ниже + 5 °С не менее 12 ч до начала выполнения работ по их установке.
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения, правил транспортирования и хранения, указаний по эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации (при условии соблюдения условий монтажа и эксплуатации согласно ТУ и рекомендациям изготовителя) – 3 года.
Гарантийный срок хранения изделий - 2 года со дня изготовления.