Бета-профиль ремонтный для бетонных полов
Ремонтный профиль бета-профиль ремонтный предназначен для ремонта разрушенных швов в бетонных полах. Бета-профиль рекомендуется для средних нагрузок в местах стыковки бетонных плит.
Данный профиль используют для: ремонта температурно-компенсационных швов; установки верхнего уровня плоскости пола; защиты кромок пола от скалывания (разрушения).
Преимущества
- Прочность (Воспринимает Средние нагрузки).
- Простота установки и сборки.
- Бесшумность (Обеспечивает плавность и бесшумность перехода даже при раскрытии шва на 10-20 мм.
Область применения
Промышленное и гражданское строительство
Любые объекты, где имеются промышленные полы с разрушающимися швами и кромками: складские помещения, супермаркеты, торговые центры, холодильные камеры и т.п.
Описание
Арматура 1 ремонтного профиля должна быть увязана с армированием бетонного пола. Обеспечивает единство профиля и старого бетонного основания.
Уровневый элемент 2 удерживает профиль на определённом уровне при заливке. Демонтируется после отвердения бетона.
Технические характеристики
| Характеристика / Модель | Бета-профиль ремонтный | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Длина профиля, мм | 3000 | |||||||||
| Высота профиля h, мм | 70 | 90 | 110 | 130 | 160 | |||||
| Ширина профиля, мм | 500...1000 | |||||||||
| Толщина пластины, мм | 2.5 | |||||||||
| Размеры шпонки, мм | 125x50x10 | |||||||||
| Шаг шпонок (t), мм | 450 | 450 | 375 | 300 | 225 | |||||
| Максимальная ширина прорези бетона, мм | 500...900 | |||||||||
| Вес профиля, кг | 25.00 | 27.00 | 30.00 | 33.00 | 39.00 | |||||
| Защита ИС | Да | Да | Да | Да | Да | |||||
Требования безопасности
Материалы, из которых изготавливают изделие, при температуре эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с изделием не требует особых мер предосторожности.
Требования к охране окружающей среды
Изделия, изготовленные в соответствии с требованиями настоящих технических условий, не оказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду, в процессе эксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду, не стимулируют развитие микрофлоры.
Правила примерки изделия
Изделие должно приниматься партиями. Партией считают изделия одного типа и размера в количестве не более сменной выработки, изготовленные на одной технологической линии. Количество изделий менее сменной выработки также считают партией.
Для проверки соответствия упаковки и маркировки изделия требованиям настоящего технического условия от партии отбирают 8 упакованных единиц.
Для контроля изделия по фактуре, качеству лицевой поверхности и кромок от партии отбирают 8 изделий, по одному изделию из каждой упаковки.
Толщину изделия, цвет, фактуру, качество лицевой поверхности и кромок, деформативность, изменение линейных размеров, гибкость и водопоглощение определяют при приемке каждой партии.
Определение концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из изделий, проводят не реже одного раза в год, а также при каждом изменении рецептуры.
Визуальное определение равномерности окраски и цветоустойчивости одноцветных изделий проводят при подготовке эталонов к утверждению.
При неудовлетворительных результатах контроля изделия хотя бы по одному из показателей, по этому показателю проводят повторную проверку удвоенной выборки изделий от той же партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделия, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.
Степень огнестойкости и класс пожарной опасности изделий устанавливают в соответствии со СНиП 21-01-97 при получении (продлении срока действия) Сертификата пожарной безопасности в специализированной аккредитованной лаборатории.
Правила транспортирования
Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки в условиях, исключающих их механические повреждения и загрязнения.
Изделия следует хранить в заводской упаковке, не подвергать деформирующим нагрузкам, защищать от воздействия нефтепродуктов, органических растворителей и прямых солнечных лучей.
Условия при воздействии климатических факторов должны соответствовать:
при транспортировании - группе условий 8 по ГОСТ 15150;
при хранении - группе условий 3 по ГОСТ 15150.
Если изделия были деформированы при транспортировке или хранении, необходимо разложить их на ровной поверхности для снятия деформаций.
При отрицательной температуре рекомендуется выдержать изделия в теплом помещении при температуре не ниже + 5 °С не менее 12 ч до начала выполнения работ по их установке.
Гарантия изготовителя
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения, правил транспортирования и хранения, указаний по эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации (при условии соблюдения условий монтажа и эксплуатации согласно ТУ и рекомендациям изготовителя) – 3 года.
Гарантийный срок хранения изделий - 2 года со дня изготовления.
